产品介绍 | 格特斯管路部件耐压试验台

耐压试验台核心测试工序由PLC自动控制，操作人员仅需完成试件安装与取件，有效减少人工干预带来的变量。

灵活的并行测试能力：设备标配2个测试工位（交替测试），每个工位支持4路并联，用户可根据管径大小灵活调整单次装夹试件的数量，在批量检测与单路精测之间按需切换。

完备的前后处理功能：设备集成清洗排气模块（3~6bar高压冲洗，0~600S可调）与压缩空气吹扫模块（0~600S可调）。前者在加压前冲洗管路内壁并排出残留气体，避免气泡干扰压降测量的真实性；后者在测试完成后吹除管内介质，免去人工干燥工序，直接衔接产线流转。

精准加压：高压密封性检测的核心保障

设备核心加压系统针对高压管路组件的密封性检测需求进行了专门优化。

宽域压力输出：采用高压增压泵作为核心压力源，试验压力范围覆盖1~100MPa，保压时间可在1~9999S范围内自由设定，满足从低压液压管路到超高压燃油喷射系统的多样化测试需求。

高精度压力测控：主路配置精度0.5%F.S.的压力传感器，实时采集系统压力并反馈至计算机控制系统。设备支持多种试验类型，包括“升压-保压-泄压”及“升压-保压-升压-泄压”等多级压力循环模式，可通过软件连续设定，模拟实际工况中的压力波动场景。

双介质箱自动切换：设备配备两个介质箱，可自动导液，中间过滤精度达10μ，确保试验介质的清洁度。试验介质为乳化液或水，兼顾了润滑性与经济性，适用场景广泛。

清洁度管控能力：设备可选配清洁度检查仪及高精度过滤器，对试验介质中的颗粒污染物进行监测与过滤，满足有清洁度管控要求的管路组件测试场景，避免介质二次污染被测工件。

安全保护与人性化设计

设备采用格特斯自主开发的耐压试验台控制软件，运行于触摸屏一体机平台，具备良好的人机交互界面。所有测试参数（如保压压力、压降报警值、清洗时间、保压时间、吹扫时间、产品序号等）均可方便设定，并支持实时显示压力曲线。测试结束后，试验结果可导出，便于质量数据的长期归档与追溯，满足ISO9001及IATF16949等质量管理体系对检测记录的要求。