产品介绍 | 六通道水冷板自动上下料流阻/热阻试验台

栏目：公司新闻 发布时间：2026-09-11
随着高性能计算、AI算力集群及新能源汽车的功率密度持续攀升，液冷散热技术已成为保障系统稳定运行的核心环节。液冷板等关键部件的流阻与热阻性能，直接决定了整个散热系统的能效与可靠性。

为满足产线对检测效率与精度的严苛要求，格特斯六通道水冷板自动上下料流阻/热阻试验台正式亮相，专为新能源储能水冷板、服务器液冷板、动力电池水冷板等出厂批量性能验证而设计。

随着高性能计算、AI算力集群及新能源汽车的功率密度持续攀升，液冷散热技术已成为保障系统稳定运行的核心环节。液冷板等关键部件的流阻与热阻性能，直接决定了整个散热系统的能效与可靠性。

为满足产线对检测效率与精度的严苛要求，格特斯六通道水冷板自动上下料流阻/热阻试验台正式亮相，专为新能源储能水冷板、服务器液冷板、动力电池水冷板等出厂批量性能验证而设计。

核心亮点：高效自动化与高兼容性的融合

试验台立足于大批量生产场景，通过高度集成的自动化流程，实现了从上下料到测试数据管理的全链路闭环。

全自动在线测试：设备采用“自动上料 → 自动测试 → 自动下料”的流水线作业模式。这一设计有效降低人工干预带来的不确定性，显著提升了产线的测试效率与一致性。

灵活的并行测试能力：为平衡投资成本与产出效率，设备支持单次测试1至6个工位的自定义配置，便于用户根据产能规划灵活调整。在标准工况下，设备产能可达80 PCS/H。

精密的环境控制：测试台内置恒温加热装置，介质温度可在10~60℃范围内实现定值控制，恒温精度高达±1℃。同时，流量调节范围为0~3L/min，控制精度为1%F.S.，确保了测试条件的可复现性与数据的严谨性。

精准测量：流阻与热阻的双重验证

设备核心测量系统针对液冷板的两个关键指标——流阻与热阻进行了专门优化。

流阻测试：采用高精度压差传感器，压差测量范围覆盖0.05~50kPa。系统通过比对液冷散热器接入管路与使用短接软管绕过散热器时的压差，精准计算出液冷板自身的流阻值，有效排除了管路附件带来的系统误差。

热阻测试：每个工位均独立配备加热模块，用于模拟实际芯片发热工况。通过测温系统（包含发热块温度、进出水口温度及环境温度）采集数据，系统能够准确评估液冷板在特定热负载下的散热效率。

智能化数据管理，无缝对接智能工厂

在工业4.0背景下，设备不仅是一台测试机，更是数据节点。本试验台支持扫码枪调用产品参数，测试数据可自动生成Excel表格并上传至SQL数据库或MES系统，实现了产品信息的可追溯性。此外，设备还具备配方参数管理、历史故障记录、用电量上传等功能，满足产线对测试数据结构化存储、长期归档与远程调阅的基本需求。

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