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气瓶高压爆破试验机

一、适用范围

气瓶高压爆破试验机是根据国家相关标准设计、制造的气瓶专用检测设备,主要用于LNG气瓶、CNG气瓶、LPG气瓶、呼吸气瓶、缠绕气瓶、氮气瓶、氧气瓶、蓄能器、消防气瓶等的爆破强度试验、最大变形量试验,该设备广泛应用于气瓶生产工厂、产品质量检验所、科研院校等单位对各种气瓶的生产检验和开发研究,主要满足GB/T15385-2011《气瓶水压爆破试验方法》等法规和产品标准要求,具有对承压产品进行耐压、爆破的功能。

二、参考执行标准

GB/T 9252《气瓶疲劳试验方法》GB /T 4351 手提式灭火器GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶GB /T 4351 手提式灭火器GB /T 8109推车式灭火器ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶ISO 9809国际标准钢瓶ECE R110 车辆推进系统用压缩天然气GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法

三、试验机基本参数

1. 测试介质:水、油 、乙二醇;2. 爆破压力:0-500Mpa(根据客户要求可以选择); 3. 恒压范围:10%~100%F.S4. 压力控制精度: ±0.5%F.S ;5. 压力表精度:  1级;6. 压力测量精度:±0.25%F.S(可选更高精度);7. 升压速率:5-300MPa/Min可以任意设定,升压泵流量可调节8. 试验介质温度:室温+10~150℃(根据客户要求);9. 试验环境温度:-60~150℃(根据客户要求);10. 环境温度和水温的测量最小显示值0.1℃;; 11. 最大试件容积:800L;常规试件容积1-300L;12. 测试工位:1个;13. 变形量测量方式:称重、流量计或量筒(建议称重);14. 变形量测量精度:±1% F.S;15. 控制方式:计算机全自动控制;

四、主要功能及特点

1. 典型的计算机控制试验程序有:
(a)恒速升压-爆破
(b)恒速升压-保压-爆破 
(d)恒速升压-保压-卸压 
(e)恒速升压-保压-恒速升压-保压—直至爆破2. 试验过程中,可以选择自动进行压力补偿;3. 可实现到达设定压力后自动或手动停止升压;可实现不设定具体试验压力,升压直至试件爆破;4. 可实现自动判断试件爆破终止和手工终止2种试验终止方式;5. 能够显示受试钢瓶的屈服压力;6. 具有试验数据的备份和回放功能;软件具有试验项目管理功能;7. 气瓶安装在爆破箱内爆破,爆破箱有安全观察窗和照明灯,能通过观察窗方便地观察气瓶的变化情况及爆破情况; 也可以通过控制柜的监控系统监测气瓶的测试情况;8. 借助美国NI公司LabView平台自主开发出先进的测控软件,可以自由设定充水排气时间、保压时间、试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试,也可以保压后直接爆破,升压速度能保持恒定,可实现无级调节,试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表;测试软件成熟稳定,操作简单、安全可靠,所有试验过程符合相关国家标准要求;9. 试验过程中实时显示压力-时间曲线、进水量-时间、压力-变形量曲线; 能自动绘制时间-压力、时间-进水量曲线。10. 高速采集爆破时的压力峰值及注水量,自动采集显示屈服点压力;11. 出现紧急停机,能够手动卸除试样及设备内部压力;12. 采用国外进口的优质阀门和控制元件,质量性能稳定,寿命长,适合长时间工作运行;13. 试验介质部分的主要元件材质为不锈钢,工作介质可以用水或油及其他液体,适应范围广;14. 进液量监测单元:采取称重方式监测进水量,使用重量传感器满足大进液量试验要求,可无限连续进水;满足小进液量试验,最小分辨力不低于1g;进水量总误差小于1%;15. 主控单元采用集成式控制台,控制台整体为304不锈钢,所有试验指令均在控制台完成; 具有紧急切断功能,紧急情况下可快速实现停止升压;16. 主控单元采用工控机控制,配备键盘、显示器、打印机、鼠标等输入输出设备;17. 试验过程中,流量、升压速率可实时调整;实施采集并显示实验压力数据和试件进水量数据曲线,采样频率不低于每秒20次;

五、安全防护功能

1. 具有掉电、试验破坏保护功能,停电后或者试样破坏后系统自动卸压,最大限度保证操作人员和设备的安全;2. 气瓶具有保护装置(金属套筒:高度2500mm,直径大于550mm,筒体及底部开有泄压空;筒体上部有安全盖、防护链条和安全防护柜);确保试验人员及设备安全;3. 防护坑底部有抽液装置,以便于抽出钢瓶损坏后溢出的液体;防护盖打开不能够试验、防护盖上有安全锁链,并设置有安全门,开门不能试验。液箱液位低报警停机;4. 漏电保护:设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源。设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能;设备上有急停按钮,出现紧急情况可按下停机。