橡胶水管规格、标准、存储
栏目:行业新闻 发布时间:2019-08-02
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橡胶水管规格、标准、存储


什么是橡胶水管

  橡胶水管作为橡胶管中的一种,在人类的生产生活中起着重要的作用,它不仅耐油、耐酸碱、还抗高压和高温,因此它特别适合用来输送液体,尤其是冷热水,在环境保护的意义上来说,
橡胶水管对人体和空气都不会产生太大的影响,基本上可以算是一种环保、绿色、无毒的产品。


橡胶水管的有关规格:

  橡胶水管内径标有15mm,规格为1/2的橡胶水管管外径为22±0.3,橡胶水管厚度为2.0±0.4;

  橡胶水管内径标有20mm,规格为3/4的橡胶水管管外径为26±0.3,橡胶水管厚度为3.0±0.5;

  橡胶水管内径标有25mm,规格为1的橡胶水管管外径为32±0.3,橡胶水管厚度为4.0±0.6;

  橡胶水管内径标有40mm,规格为1.5的橡胶水管管外径为50±0.3,橡胶水管厚度为5.3±0.8;

  橡胶水管内径标有50mm,规格为2的橡胶水管管外径为63±0.3,橡胶水管厚度为6.0±0.9;

  橡胶水管内径标有80mm,规格为3的橡胶水管管外径为90±0.3,橡胶水管厚度为7.3±1.1;

  橡胶水管内径标有100mm,规格为4的橡胶水管管外径为110±0.4,橡胶水管厚度为8.0±1.2;

  橡胶水管内径标有200mm,规格为8的橡胶水管管外径为225±0.7,橡胶水管厚度为12.0±1.8;

  橡胶水管内径标有300mm,规格为12的橡胶水管管外径为315,橡胶水管厚度为14.0±2.1;


橡胶水管的标准:


1、胶管尺寸测量:内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径,新的国标和ISO增加了长度和测量点标志,规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。

2、 液压试验 验证压力试验:检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏,变形和破坏。 承压变形试验:在规定的压力(工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力)下保
持1分钟,测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。 爆破压力试验:测定在规定的升压速度下,胶管发生爆破时的压力。 泄漏试验:在最小爆破压力的70%的静压下保存5min,反复一次,
检查是否泄漏或破坏。由于试验往往用水,与实际使用液体的粘度不同,常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。

3、低温曲挠试验 低温刚性:胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上,在低温下停放6小时后,在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。 低温弯曲:胶管夹持在直径为
胶管内径12倍的扭转轮上,在低温下停放24小时后,在10s内扭转180°,检查内外胶是否脆裂和破坏。 测量胶管低温脆性最简单的试验是将试样在低温下弯曲90°,或将一段胶管冷冻后压缩1/2
看是否脆裂,还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落,冲击试样看试样是否脆裂。

4、弯曲试验:将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比,钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。

5、吸扁试验:在1min内抽真空,保持10min后,用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过,检查胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。

6、层间粘合强度试验:汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管,试验常用宽10mm或25mm长条试样,也有采用宽25mm的圆环,呈90°剥离,拉伸速度为25mm/min。

7、液体壁透试验:在常压下,将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口,水平放置试验装置,然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化,从而求出液体的渗透速度。

8、容积膨胀试验:胶管在传输液体的压力作用下不应产生明显的容积变化,测量容积膨胀的方法是将胶管连接到一液压源上,另一端和一测量胶管膨胀后液体体积的量管相连。将胶管中压力升高到试验压力
使胶管膨胀,然后关闭液压源,打开与量管相连的阀门,这时容积膨胀部分的液体上升到量管中,即可测量出膨胀的容积。

9、 清洁度和萃取试验:对燃油胶管常用C液体注入胶管,停放24h后倒空,并用C液体清洗内壁。收集注入和冲洗的C液体,将不溶性杂质过滤出来,干燥称重得出不溶性杂质的重量,以单位胶管内表面积上杂
质的数量或杂质的最大尺寸表示清洁度;将滤得的溶液蒸发、干燥、称重得出可溶物质重量。再用甲醇从上述滤液蒸发干燥所得物中萃取腊状物,将所得甲醇萃取液蒸发干燥,称得腊状物重量。

10、盐雾试验:将软管组合件放在35℃ 5%氯化钠水溶液形成的盐雾中,持续24h后,检查管接头金属是否被腐蚀。


橡胶管存储建议

  由于橡胶的自然性质,所有橡胶制品的物理性质和性能水平都会发生变化。通常根据所使用的橡胶种类的不同而随时间发生此类变化。但也可能由几个因素或者几个因素的组合而加速变化。
用于加固橡胶管的其他材料也可能因不恰当的存储条件而受到负面影响。以下建议中包含了一系列预防措施,以最大限度防止物件在存储中出现老化。


1.存储时间

  应当采用轮替计划体系以尽可能缩短橡胶管的存储时间。如果无法避免长时间存储且无法遵守以下几点建议,则应当在使用前彻底检查橡胶管。


2.物理存储条件

  橡胶管的存储必须避免机械压力,包括过渡拉伸、压紧或变形,避免与锋利或者尖锐物体接触。橡胶管优先存储在合适的支架上,或者放置在干燥的地上。盘卷包装的橡胶管必须水平放置存储,
橡胶管不应堆叠放置。如果无法避免堆叠,堆叠高度不应使底下的橡胶管出现永久性变形。作为规定之一,尽量避免橡胶管绕与柱子或者钩子上。如果橡胶管以直管发货,则建议水平存储而不将其弯曲。


3.与其他材料接触

  橡胶管不得接触溶剂、燃料、油、脂、不稳定化学物质、酸、消毒剂、或一般有机液体。而且,任何种类的橡胶与某些材料或者混合物接触后都会发生损坏,包括锰、铁、铜及其合金。橡胶管应当避
免与聚氯乙烯(PVC)或浸渍过杂芬油的木头或布接触。


4.温度与湿度

  建议存储温度:摄氏10度至25度。注意:不得将橡胶管存储与摄氏40度以上或者摄氏0度以下的温度中。在摄氏零下15度以下移动橡胶管时应当特别谨慎。橡胶管不得存储在热源附件,相对湿度以不
超过65%为好。


5.暴露于热源

  必须遵守第四点所述的温度限制。如果不能做到应当使用隔热装置保护橡胶管不受热源影响。


6.暴露于光照

  用于存储橡胶管的存储室应当保持黑暗,尤其避免受阳光直射或强烈人工光线照射橡胶管。如果存储室有窗户或者玻璃覆盖的任何开口,应当予与遮蔽。


7.暴露于氧气及臭氧

  应当适当包装橡胶管或将其存储于密闭的容器内以避免其暴露于空气中。存储室内不得放置容易释放臭氧的设备,臭氧对于所有橡胶产品有特别强烈的影响。


8.暴露于电场或磁场

  存储室内应当避免任何可能产生电场或者磁场的情形,包括暴露于高压电缆或高频发电机。